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精加工刀具如何進步金屬快速切除率
大型零件粗加工時間對于模具廠是具有挑戰性的。通常粗加工耗費大量時間用于切除很大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導致加工周期延長和產量下降。B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下簡稱B&J)是一家模具制造商。當它需要一種能快速地對零件粗加工并盡可能為精加工刀具留最少加工余量的刀具時，也碰到了這個標題題目。
一種設計用于金屬快速切除的刀盤式銑刀。挑戰這個任務涉及硬度HRC36-40的P-20模具鋼的粗加工。模具的設計上需要在粗加工時切除超過2000磅的材料。為了完成這個重載粗加工任務，需要大量時間和資源。 B&J的第一個加工嘗試專注于花費大量時間的大型模具粗加工，在某些場合使用標準的圓刀片面銑刀甚至要花數天時間。最初使用直徑4英寸的圓刀片銑刀用于粗加工。刀片的每個切削刃通常僅能連續加工約15分鐘，對于淬硬的P-20工具鋼的加工參數為切深0.035"、進給速度約為40 ipm。這樣的切削性能表現遠達不到B&J的要求。它的任務需要對寬30英寸、長48英寸、厚11英寸的工件進行粗加工。更進一步，這種粗加工刀具具有很大的刀尖圓弧半徑，那意味著精加工刀具最終將要碰到更多的加工量。列舉了這些利害關系，B&J開始尋找能以更短的時間粗加工其模具的刀具，而且還能為精加工刀具留更少的加工余量。
這能幫助B&J變得更有效率，而且為其客戶生產出更好的產品。解決方案當聽到粗加工有標題題目時，B&J的Iscar代表提供了一些建議。第一個解決方案是四英寸的仿形銑刀。最初這個方案產生了一些驚人的結果。使用IC908牌號的刀片，B&J在轉速450 rpm、切深0.05"時獲得了65 ipm的進給速度。使用這把銑刀時，每個切削刃的刀片壽命至少是一個小時，為原來的四倍。與原先刀具的每個切削刃15分鐘壽命相比，它有了極大的提高。雖然已經有了這些優點，但他們的Iscar代表相信金屬切除率能進一步提高。接下去他建議用FEEDMILL做試驗，那是一種特別設計用于金屬快速切除(F.M.R.)的刀盤式銑刀。結合了非常少的調整時間、提高了的刀具壽命和在極高的進給量下運轉的能力，使得FEEDMILL成為B&J用于其粗加工任務的上好選擇。
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